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冷弯型钢的设计要求及主要类型

2020-03-07

冷弯型钢在进行操作的过程中主要是以碳素钢、优质的炭素结构钢、低合金结构钢及不锈钢热轧、冷轧带钢为原料,通过辊式弯曲成型制成各种断面形状的型铜。

连续冷弯型钢成型机组主要包括开卷、矫直、剪切对焊、储料、成型(焊接、整形)、定尺切断、检查收集和一些专门工序,其设备与高频焊管机组基本相似,但冷弯成型机形式较为多样,根据产品规格可分为通用冷弯型钢成型机组、开口冷弯型钢成型机组、宽幅波型钢板成型机组三大类型,这三类机组结构和产品侧重范围各有不同。通用冷弯型钢机组既能生产断面较简单的非焊接的冷弯型铜产品,又可以生产焊接闭口型材:如:圆管、方矩型及其他异型管材。

冷弯型钢

冷弯型钢是使用一组连续机架把不锈钢轧成复杂形状的产品,适用于板材和异型线材的生产。轧辊的顺序是按照让产品渐次形变的原则进行设计的,轧机采用自动化控制,每个机架的辊型可渐进连续轧压,直到获得所需的产品形状。如果部件的形状复杂,可用三十六个机架,但形状简单的部件,三、四个机架可以了。轧辊常采用冷作模具钢制作,硬度一般在HRC62以上,同时為了保证轧压后工件表面的光洁度,对轧辊表面的光洁度要求也很高。

采用辊轧成型技术生产大批量的长型件是较经济的。对於常规的板材轧机来说,可以加工的带钢宽度范围是2.5 mm~1500mm,厚度是0.25 mm~3.5mm;对於常规的线材轧机来说,可以加工的线材宽度范围是1 mm~30mm,厚度是0.5 mm~10mm。采用辊轧成型方法所加工部件形状多样,可以从简单的平面到复杂的、闭合的断面。


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